斗輪挖掘機(jī)

一、主要用途

JXLQ-1000履帶移動(dòng)式單斗輪，采用了優(yōu)良的設(shè)計(jì)和制造手段，具有完美的作業(yè)能力，適用于礦山、煤炭、水泥、城市垃圾處理、焦化、大中型火力發(fā)電廠和冶金企業(yè)等行業(yè)的松散物料在儲(chǔ)料場(chǎng)的堆放、裝取作業(yè)。通過傳送帶、車輛等運(yùn)輸設(shè)備，將松散物料運(yùn)進(jìn)儲(chǔ)料場(chǎng)或通過傳送帶輸送帶所需到達(dá)的位置。它是一種可連續(xù)作業(yè)的大中型裝卸設(shè)備。

二、產(chǎn)品亮點(diǎn)

對(duì)主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及斗輪驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用斗輪機(jī)的自動(dòng)控制技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、遠(yuǎn)程通信系統(tǒng)技術(shù)，采用計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)監(jiān)控斗輪機(jī)的方法，斗輪堆取料機(jī)設(shè)計(jì)的虛擬樣機(jī)技術(shù)和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，變幅裝置運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真技術(shù)、斗臂架模態(tài)分析、CATIA鏟斗三維造型技術(shù)和非電量檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，提高了設(shè)備應(yīng)用及運(yùn)行的穩(wěn)定性。

(1)能效高：對(duì)于大宗物料連續(xù)取料能力大,作業(yè)面寬,效率高，履帶行走移機(jī)迅速，節(jié)約時(shí)間。

(2)用人少：1~2人操作(或無人)已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化采挖。

(3)能耗低：設(shè)備總功率223KW，有效功率206KW。用外接380伏交流電，每度電按照當(dāng)?shù)貑蝺r(jià)1.5元(當(dāng)?shù)貙?shí)際單價(jià))計(jì)算,每立方采挖成本0.31元。采用柴油發(fā)電機(jī)組250KW，每小時(shí)均耗油68L，按照柴油7元/L計(jì)算，每立方采挖成本0.952元。相比傳統(tǒng)挖掘機(jī)，同樣運(yùn)行成本降低67%，一臺(tái)工作能力替代2-10臺(tái)傳統(tǒng)挖機(jī)，采購(gòu)成本降低50%。

(4)機(jī)械使用維護(hù)成本低：日常維護(hù)易損件少，挖掘斗,斗齒,托輥等。

(5)環(huán)保性能好：斗輪挖掘、挖掘臂輸送系統(tǒng)、出料臂輸送系統(tǒng)低速度運(yùn)行，揚(yáng)塵少。

(6)穩(wěn) 定性好：整機(jī)采用380V交流電/柴油發(fā)電機(jī)組為動(dòng)力源,電機(jī),減速機(jī)等國(guó)內(nèi)品牌,電氣控制元件、PLC、液壓系統(tǒng)泵、閥采用進(jìn)口件。

(7)設(shè)備前瞻性：通過對(duì)設(shè)備控制智能化設(shè)計(jì)，已實(shí)現(xiàn)取料無人化，遠(yuǎn)程監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)工作畫面，遠(yuǎn)程控制設(shè)備運(yùn)行，遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，已及設(shè)備故障警報(bào)維修等，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，提高了各回轉(zhuǎn)部件的使用壽命，降低設(shè)備故障率。